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間違いだらけのゴルフクラブ選びと上達方法
ライ角調整の秘密 ライ角が狂っている理由
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ライ角調整の秘密 ライ角が狂っている理由
ゴルフクラブのカタログを見ると、重量やバランス、ライ角にロフト角などが綺麗に並んだ設計値が表記されています。道具選びが好きな方には、なんとも言えないお楽しみの時間でしょう。ここ数年で多少良くなってきた感はありますが、一般に流通している、カスタムフィッティングしていない、いわゆる「吊し」のクラブであれば、その表の数値と実際のクラブの数値は、異なる部分があると認識してください。数字がドンピシャ合致しているものも、もしかしたらあるかもしれませんが、あまり期待しない方が賢明でしょう。期待できるのは、Ｄ１とかＤ２とか書いてあるバランスだけかもしれません。
なぜ、ライ角がバラバラなアイアンセットが出荷されるのでしょう か。これには実に様々な現実が折り重なっていますが、製造の工程でどうにもならない現実もあります。大手ヘッド製造メーカーの製造工程を知り、実際に自分で組み立てを手がける私は、限界を知っています。
原因の一つは、ヘッド自体を製造する段階で誤差が発生するということです。例えば半導体の製造現場などをイメージすると、とても精巧で、寸分狂わぬ製品が製造されるようなラインが思い浮かぶでしょう。しかし、ゴルフヘッドの製造現場は違うのです。もっともっと 荒いものしか作れていない のが現実です。それは、素材を扱う難しさが理由の場合もあれば、 コストダウン を推し進めている影響で、設備や製造行程を 切り捨て ている部分もあり、その精度のばらつきは、一般的のゴルファーのイメージに比べて遙かに大きいものだと思います。
もしライ角度・ロフト角度とも、完成したヘッド単体で精度高く出来上がっていたとしても、別の原因でライ角はカタログ値に対して狂ってきます。それは、組立の段階で狂うのです。これはヘッドとシャフトは接着剤だけで固定されているために起こります。接着力が高い水準で安定するためには 最適な接着層 というものが必要です。シャフトにヘッドを刺したときに 隙間があるわけです。 隙間は接着剤で埋まりますが、刺さっているシャフトがズレた分だけ、組み上がり後のバラツキになります。これは、いくらヘッド製造の工程精度が高かったとしても、どうにもならないのです。
当店で組み立てる三浦技研工業のMGシリーズは、重量の管理・ライ角度・ロフト角度とも完璧で、なぜここまでできるのかイメージできないほどの精度です。こんな素晴らしいヘッドを使って私が組み立てても、構造上、組み上がりにはバラツキが発生するのです。もちろん、そうならないように道具を工夫して組立ていますが、厳密にゼロにすることはできないのです。
当店では、お客様の体型やスイングの癖に合わせて角度はカスタマイズしますので、組み上がり後の角度調正は必ずやりますが、曲げ調整時にヘッドにつかみ傷が発生する場合があります。当店では、場合によっては若干つかみ傷ができるかもしれないことをお伝えした上で、調整してお客様にお渡しますが、一般的に、日本市場では傷物は不良品です。組み立て後の調整は不良率のアップに直結するのです。だからメーカーは組み立てた後に調整はしません。ライ角もバラバラのままお客様の手に渡るのです。しかしこれも表向きの話で、やる気があれば調整は絶対出来るのです。私はやる気がないだけと思います。やる気があれば、お客様によりメリットのある形で、フィッティングというサービスを付加して提供することができるのに、彼らはそれをやろうとはしません。
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